Comparação do corte por jato de água abrasivo

“Jato de água” é um termo genérico usado para descrever equipamentos que usam uma corrente de alta pressão de água para fins de corte ou limpeza. “jato de água abrasivo” é uma subcategoria de jato de água no qual o abrasivo é introduzido para acelerar o processo de corte.

SOBRE OS TIPOS DE CORTESCORTE POR JATO DE ÁGUA ABRASIVOCORTE POR ELETROEROSÃO À FIOCORTE POR
LASER
CORTE POR
PLASMA
CORTE POR
USINAGEM
CORTE POR
PUNCIONADEIRA
PRECISÃOmédia de ± 0.08mm ( ± 0.003″ ) até ± 25 µ ( ± 0.001″ )± 25 µ ( ± 0.0001″ )± 25 µ ( ± 0.001″ ) ²± 0.75 a ± 1.55mm ( ± 0.030″ a ± 0.060″ )± 8 µ ( ± 0.0003″ )Razoável
ESPESSURA8″ ( 200mm )12″ ( 300mm )Geralmente menor que 0.25″ ( 6,35mm )Menor que 1.25″ ( 31.75mm )É possível trabalhar em peças 3DTrabalha bem em chapas finas
VELOCIDADE DE CORTE5 a 10 vezes mais rápido que eletroerosão a fio quando a espessura é menor que 1″5 a 10 vezes mais lento que corte por jato d’água abrasivoCorte muito rápido em materiais finos e não refletivosRápido em chapas finasRazoávelProdução rápida após realizar a programação e setup iniciais
ACABAMENTO SUPERFICIALInexistentePoucaMuitaMuita InexistenteInexistente
ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA)ExcelenteExcelenteExcelenteRazoávelExcelenteRazoável
DISTORÇÃO DO MATERIALSem distorção ³ Sem distorçãoPossível distorçãoPossível distorçãoSem distorçãoPossível distorção
LIMITAÇÃO DE MATERIAISFunciona em praticamente todos os materiais, exceto cerâmicas extremamente durasSomente funciona em materiais condutivosSomente funciona em materiais não refletivos **Somente funciona em materiais condutivosNão é ideal para peças muito compridasNão é ideal para materiais quebradiços ou frágeis
PROCESSOUsa-se abrasivo supersônico frio para cortar o materialErosão por corrente elétrica usada para cortar materiais condutivosProcesso térmicoProcesso térmicoFerramenta mecânica de corteProcesso de corte
SETUPSetup rápido e fácilSetup relativamente fácilSetup relativamente fácil, porém pode precisar de ajustes específicos para cortar materiais diferentesSetup relativamente fácilSetup e programação demoradosSetup e programação demorados

NOTAS:

1 – Resultados melhores podem ser alcançados com software Intelli-MAX.

2 – Melhor acabamento em materiais finos.

3Não há aquecimento no corte. Não gera formação de tensão interna.

** Não necessita de reprocessos após o corte.

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